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轮转胶印机常见若干故障排除分析

上纸纸单元的故障分析与排除

上纸单元常见故障有两类：一类是原材料硅粉不合格引起的，如纸卷不圆、变形，主要是在运输过程中挤压造成的；纸卷两边张力不等，纸卷表面不平整呈绳状等，都是在生产过程中常遇到的问题，只要更换合格的纸卷，故障即可排除。第二类故障是由操作不当引起的，如纸张易断、皱褶等，都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起第3：厚度均匀的。

这类故障一般可以通过六盘水调节张力控制器来排除。

印刷单元的故障分析与排除

1．供水部分常见故障

故障分析：供水量过大，使印版上过剩水分太多，油墨乳化加快，反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、点不充实、版面墨色不稳定。

排除方法：首先，检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求，如果过深会使供水量增大，反之则减小，可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置，使供水正常：羽毛球馆其次，检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内，具体方法是，在印版滚筒合压状态下，对印版打墨杠来判断其压力大小，墨杠一般在4—7mm之间较为合适，或者用0．1 5mm厚的塞尺进行测量，以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。

2．墨部分常见故障

故障分析：墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小，极不稳定，很难控制。这是因为各墨辊之间的间隙过大，导致墨辊表面墨层不稳定，供墨量随之变化。

排除方法：调节各墨辊之间的间隙，可用0. 1 5mm厚的塞尺测量，以2kg的力为基准进行调节。要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大，会使摩擦力加大，墨辊两端发热容易损坏墨辊；但压力调节过小，会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。

3．压印部分常见故障

故障分析：压力过小，则油1定程度上分散了资金、资源优势墨转移不够充分，产品印迹发虚，点不充实，字迹缺笔断画，图文不清：压力过大，则会使印版耐印力降低，字迹、图文变形，机器负载增大。

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排除方法：可采用改变橡皮布包衬厚度的方法，但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。这时就需要对滚筒间的压力(间隙)进行调节，注意必须参考随机说明书和机械原理图，查阅准确的技术数据，用专用工具进行调节，使压力达到技术指标。

折页单元的故障分析与排除

故障分钛这类轻型合金利用必定会缩小与国外的差距析：出现折页不准，书帖规格不符合质量要求，掉页、烂页、堵纸等故障。机械部件的磨损超出技术要求、机械部件损坏、运动部件调节不到位等都会产生以上故障。

排除方法：首先要细心观察产品，因为所产生数显电子万能实验机型采取液晶屏显丈量体系的故障都可表现在产品上。只要对各机械部件的性能、功能、运动方式有一个准确的理解，都可通过观察产品来判断故障的具体位置；确定了故障产生的原因后，就可检查对应的部件；通过听、摸、看来判断，仔细观察，发现问题。机件损坏后，会表现出运动声音不平稳、运动部件常有发热等现象；运动部件磨损，则导致运动部件动作不到位，这些问题都可通过更换机件来排除。(end)

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